طرز کار دستگاه بسته بندی پودر

طرز کار دستگاه بسته بندی پودر:بسته‌بندی انواع پودرها مانند آرد، قهوه، شیرخشک و دیگر محصولات

دستگاه‌های بسته‌بندی پودر، قلب تپنده خطوط تولید مواد پودری مانند آرد، قهوه، شیر خشک و ادویه‌جات هستند. این دستگاه‌ها با اتوماسیون فرآیند بسته‌بندی، نقش مهمی در افزایش سرعت، دقت و بهداشت تولید ایفا می‌کنند. . در زیر توضیحی از مراحل طرز کار دستگاه بسته بندی پودر آورده شده است:

طرز کار دستگاه بسته بندی پودر

  1. آماده‌سازی اولیه: قبل از هر چیز، دستگاه باید برای کار آماده شود. این مرحله شامل بررسی و تنظیم پارامترهای مختلف مانند دما، فشار، سرعت و سیستم تغذیه مواد بسته‌بندی است.
  2. تغذیه دقیق پودر: پودر مورد نظر به مخزن دستگاه منتقل می‌شود. سیستم توزین دقیق دستگاه، مقدار مشخصی از پودر را بر اساس تنظیمات از پیش تعیین شده، وزن می‌کند.
  3. شکل‌دهی و پر کردن بسته: مواد بسته‌بندی (مانند فیلم‌های پلیمری یا فویل‌های آلومینیومی) از رول‌ها باز شده و به فرم دلخواه (پاکت، ساشه و غیره) شکل داده می‌شوند. سپس، پودر توزین شده به داخل بسته هدایت می‌شود.
  4. حذف هوای اضافی (وکیوم): برای افزایش ماندگاری و کاهش حجم بسته‌ها، هوای اضافی داخل آن‌ها توسط سیستم وکیوم دستگاه تخلیه می‌شود.
  5. درزگیری و مهر و موم: لبه‌های بسته‌ها توسط سیستم حرارتی یا اولتراسونیک دستگاه، به طور کامل درزگیری و مهر و موم می‌شوند تا از نفوذ هوا و رطوبت جلوگیری شود.
  6. تاریخ‌زنی و کدگذاری: اطلاعات ضروری مانند تاریخ تولید، تاریخ انقضا و شماره سریال توسط سیستم‌های چاپ حرارتی یا جوهر افشان روی بسته‌ها درج می‌شوند.
  7. برش و جداسازی بسته‌ها: بسته‌های آماده شده توسط تیغه‌های برش دستگاه از هم جدا شده و برای مراحل بعدی (مانند بسته‌بندی ثانویه یا انتقال به انبار) آماده می‌شوند.
  8. نظافت و نگهداری دوره‌ای: پس از اتمام کار، دستگاه باید به طور کامل تمیز شده و قطعات آن برای جلوگیری از خرابی‌های احتمالی، بازرسی و نگهداری شوند.

لطفاً توجه داشته باشید که دستگاه‌های بسته‌بندی ممکن است بر اساس نوع و ماهیت پودر، تولیدکننده و مدل دستگاه تفاوت‌هایی داشته باشند. برای همین، مراجعه به دفترچه راهنمای دستگاه مورد استفاده و رعایت دقیق توصیه‌های تولیدکننده برای بهره‌وری و ایمنی بهتر، ضروری است.

طرز کار دستگاه بسته بندی پودر

طرز کار دستگاه بسته بندی پودر

نکات مهم کار با دستگاه بسته بندی پودر

کار با دستگاه بسته‌بندی پودر نیازمند رعایت نکات مهمی است تا عملیات بسته‌بندی به طور صحیح، ایمن و بهینه انجام شود. در زیر تعدادی از نکات مهم برای کار با دستگاه بسته‌بندی پودر آورده شده است:

  1. تنظیمات اولیه: قبل از شروع به کار، اطمینان حاصل کنید که تمام تنظیمات دستگاه به درستی انجام شده است. این شامل تنظیم دما، فشار، سرعت بسته‌بندی، تاریخ انقضا و سایر پارامترهای مرتبط است.
  2. نظافت دستگاه: دستگاه باید قبل از شروع کار تمیز و ضدعفونی شده باشد. همچنین باید در طول بهره‌برداری نیز به نظافت و تمیزی دستگاه توجه شود تا جلوگیری از آلودگی و اختلال در عملکرد.
  3. محافظت از ایمنی: اطمینان حاصل کنید که دستگاه دارای محافظت‌های ایمنی مناسب است. مهمترین نکته در این زمینه، جلوگیری از دسترسی افراد غیرمجاز به داخل دستگاه و محل بسته‌بندی است.
  4. تجهیز به لباس و تجهیزات ایمنی: کارگران باید لباس‌ها و تجهیزات ایمنی مانند دستکش، عینک محافظ و لباس محافظ مناسب را در طول کار با دستگاه استفاده کنند.
  5. کنترل کیفیت: در طول عملیات بسته‌بندی، کنترل کیفیت باید انجام شود تا از تطابق بسته‌بندی با استانداردها و جلوگیری از بروز خطاها اطمینان حاصل شود.
  6. تعویض و تنظیم وسایل بسته‌بندی: در صورت تغییر نوع پودر یا سایر متغیرهای مرتبط، وسایل بسته‌بندی ممکن است نیاز به تنظیم مجدد داشته باشند. این شامل تعویض فیلم بسته‌بندی، تنظیم وزنه و دیگر تغییرات است.
  7. نگهداری و تعمیرات منظم: دستگاه بسته‌بندی نیازمند تعمیرات و نگهداری دوره‌ای است. برنامه‌ریزی برای تعمیرات منظم و تعویض قطعات آسیب‌پذیر، به عمر و کارایی دستگاه کمک می‌کند.
  8. مدیریت مواد اولیه: مطمئن شوید که مواد اولیه مورد نیاز برای بسته‌بندی به تعداد کافی و با کیفیت مناسب در دسترس است تا تولید پیوسته انجام شود.
  9. آموزش کارگران: کارگران باید به طور کامل با عملکرد دستگاه آشنا باشند و توانایی‌های لازم برای رفع اشکالات ساده را داشته باشند.
  10. ثبت و نگهداری اطلاعات: اطلاعات مرتبط با عملیات بسته‌بندی مانند تاریخ تولید، تاریخ انقضا، شماره دسته و غیره باید به طور دقیق ثبت شده و نگهداری شوند.

به علاوه، همواره مطالبات تولیدکننده دستگاه بسته‌بندی را رعایت کنید و دستورالعمل‌های دقیق وی را دنبال کنید. همچنین در صورت بروز مشکلات یا اشکالات در دستگاه، به تیم پشتیبانی تولیدکننده مراجعه کنید.